ပလပ်စတစ်ဓာတ်မီးနှင့် သတ္တုဓာတ် ကွာခြားချက်

ဓာတ်မီးလုပ်ငန်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဓာတ်မီးခွံ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းများ အသုံးချမှုကို ပို၍အာရုံစိုက်လာကြသည်၊ ဓာတ်မီးထုတ်ကုန်များကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန်၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်အသုံးပြုမှု၊ ခွံအမျိုးအစား၊ အလင်းရောင်ထိရောက်မှု၊ မော်ဒယ်ဖန်တီးမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်စသည်ဖြင့် ပထမဦးစွာ နားလည်ထားရမည်ဖြစ်သည်။

ဓာတ်မီးရွေးချယ်ရာတွင် ဓာတ်မီးသည် အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဓာတ်မီးခွံ၏ မတူညီသော ပစ္စည်းများအရ ဓာတ်မီးကို ပလပ်စတစ်ဘူးခွံဓာတ်မီးနှင့် သတ္တုခွံဓာတ်မီးအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး သတ္တုခွံဓာတ်မီးအား အလူမီနီယံ၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ သံမဏိစတီးနှင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဤတွင် ပလပ်စတစ်ဘူးခွံပေါ်ရှိ ဓာတ်မီးနှင့် သတ္တုခွံကြား ကွာခြားချက်ကို မိတ်ဆက်ပေးရန်။

ပလပ်စတစ်

အားသာချက်များ- ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ ရရှိနိုင်သောမှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ လွယ်ကူသောမျက်နှာပြင်ကုသမှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် မလိုအပ်ဘဲ၊ အခွံသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထူးသဖြင့် ရေငုပ်ခြင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

ချို့ယွင်းချက်များ- အပူပျံ့ခြင်းသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး ပါဝါမြင့်သော ဓာတ်မီးအတွက် မသင့်တော်ပါ။

ယနေ့တွင်၊ အချို့သောအဆင့်နိမ့်နေ့စဉ်ဓာတ်မီးများအပြင်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဓာတ်မီးများသည် အခြေခံအားဖြင့် ဤပစ္စည်းကို ဖယ်ထုတ်ထားသည်။

2. သတ္တု

အားသာချက်များ- အလွန်ကောင်းမွန်သော thermoplasticity၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မြင့်မားသောခွန်အား၊ ကောင်းသောအပူကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပုံပျက်မသွားနိုင်သော၊ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ၏ CNC ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။

အားနည်းချက်များ- မြင့်မားသောကုန်ကြမ်းနှင့် ပြုပြင်စရိတ်၊ ကြီးမားသောအလေးချိန်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှု လိုအပ်သည်။

အသုံးများသော ဓာတ်မီး သတ္တုပစ္စည်းများ

1၊ အလူမီနီယမ်- အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် အသုံးအများဆုံး ဓာတ်မီးခွံပစ္စည်းဖြစ်သည်။

အားသာချက်များ- ကြိတ်ရလွယ်ကူခြင်း၊ သံချေးမတက်ခြင်း၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ၊ မျက်နှာပြင်ကို anodizing လုပ်ပြီးသောအခါတွင် ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အရောင်ရရှိနိုင်ပါသည်။

ချို့ယွင်းချက်များ- မာကျောမှုနည်းခြင်း၊ တိုက်မိခြင်းမှကြောက်ရွံ့ခြင်း၊ ပုံပျက်လွယ်ခြင်း။

တပ်ဆင်မှုလက်နှိပ်ဓာတ်မီးအများစုသည် AL6061-T6 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ 6061-T6 ကို လေကြောင်း duralumin ဟုလည်းလူသိများသည်၊ အလင်းနှင့်စွမ်းအားမြင့်မားမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှု၊ ကောင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်၊ ဓာတ်တိုးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

2၊ ကြေးနီ- လေဆာဓာတ်မီး သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ထုတ်ဝေသည့် ဓာတ်မီးထုတ်လုပ်ရာတွင် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။

အားသာချက်များ- ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူပျံ့ခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်အား အလွန်နည်းပါးပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်သော အလွန်တာရှည်ခံသော သတ္တုခွံပစ္စည်းဖြစ်သည်။

အားနည်းချက်များ- ကြီးမားသောအလေးချိန်၊ ဓာတ်တိုးရလွယ်ကူခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှု ခက်ခဲခြင်း၊ မြင့်မားသော မာကျောမှုရရှိရန် ခက်ခဲခြင်း၊ ယေဘူယျအားဖြင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ ပန်းချီ သို့မဟုတ် မုန့်ဖုတ်ဆေးများကို အခြေခံထားသည်။

3. တိုက်တေနီယမ်- Aerospace metal၊ အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ သိပ်သည်းဆတွင် သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှုရှိသော၊ မြင့်မားသော သံချေးတက်မှု၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် အလွန်ခက်ခဲသည်၊ စျေးကြီးသည်၊ အပူပျံ့ခြင်းမှာ အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ၊ မျက်နှာပြင် ဓာတုဗေဒကုသမှုသည် ခက်ခဲသော်လည်း နိုက်ထရစ်ဖြင့် ကုသမှုခံယူပြီးနောက် မျက်နှာပြင်သည် အလွန်မာကျောသော TiN ဖလင်ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်၊ HRC မာကျောမှုသည် 80 ထက်ပို၍ ဓာတုဗေဒကုသမှုကို မရနိုင်ပါ။ နိုက်ထရိုဂျင်အပြင်၊ အပူစီးကူးနိုင်မှုအားနည်းခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော အခြားမျက်နှာပြင်ကုသမှုပြီးနောက် ၎င်းကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

4, Stainless Steel: Stainless Steel သည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှု မလိုအပ်သောကြောင့်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အတော်လေး လွယ်ကူသည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အခြား ဝိသေသလက္ခဏာများ ကြောင့် လူအများ၏ အာရုံစိုက်မှုကို ရရှိထားသည်။ သို့သော်၊ သံမဏိစတီးလ်တွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် ချို့ယွင်းချက်များပါရှိသည်- သိပ်သည်းဆမြင့်မားမှု၊ ကြီးမားသောအလေးချိန်နှင့် အပူပျံ့နှံ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် အပူကို စုပ်ယူမှု အားနည်းစေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၊ matte၊ မှန်၊ သဲပေါက်ကွဲမှုစသည့် အဓိကအားဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှု၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတုကုသမှုကို မဆောင်ရွက်နိုင်ပါ။

ဘူးခွံ၏ အသုံးအများဆုံး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလူမီနီယံ အလွိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ထို့နောက် အန်ဒီဇစ်ပြုလုပ်ထားသည်။ anodizing ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှုကို ရရှိသော်လည်း ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့် အလွန်ပါးလွှာသော မျက်နှာပြင်အလွှာကိုသာ ရရှိနိုင်ပြီး ၎င်းသည် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုအတွက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

အချို့သောလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းကုသမှုနည်းလမ်းများ

A. သာမန်ဓာတ်တိုးခြင်း- စျေးကွက်တွင် ပို၍အဖြစ်များသည်၊ အင်တာနက်ပေါ်တွင်ရောင်းချသော ဓာတ်မီးနီးပါးသည် သာမန်ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ဤကုသမှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်၏ ယေဘူယျအသုံးပြုမှုကို ရင်ဆိုင်နိုင်သော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အခွံသည် သံချေး၊ အဝါရောင်နှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များ ပေါ်လာလိမ့်မည်။

B. Hard oxidation - ဆိုလိုသည်မှာ၊ သာမန်ဓာတ်တိုးကုသမှုအလွှာကိုထည့်ရန်၊ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် သာမန်ဓာတ်တိုးခြင်းထက် အနည်းငယ်ပိုကောင်းပါသည်။

တတိယအဆင့် scleroxy- ဝေါဟာရအပြည့်အစုံမှာ triple scleroxy ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ယနေ့ကျွန်ုပ်အလေးပေးလိုသောအချက်ဖြစ်သည်။ Military Rule III(HA3) ဟုလည်းသိကြသော တတိယမြောက် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်သည် အဓိကအားဖြင့် ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုကို ပြုလုပ်ပေးသည်။ Hengyou စီးရီးတွင်အသုံးပြုသည့် 6061-T6 အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းသည် ပြင်းထန်သောဓာတ်တိုးခြင်းအဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် ဓာတ်တိုးကာကွယ်မှုအဆင့်သုံးဆင့်ရှိပြီး၊ သင်သည် အခြားအလွှာများထက် ဓားဖြင့်ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းထက် ခြစ်ရန်ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။